欢迎访问千亿体育官网

乐桂堂家具

厂家直销 质量可靠 诚信经营

让广大养殖户用得放心、平价、优良。

18169824988 18029287672

当前位置:主页 > 生产环境 >

返回列表页

用托轮加垫法解决回转窑齿轮顶隙过小问题

  2号回转窑出现异常后,我们对其进行了跟踪检查,认为出现以上问题的原因是齿顶间隙过小。回转窑在冷态情况下,对齿顶间隙、轮带与垫板之间的间隙及托轮直径等进行了测量,结果如表1~表3(表略)。

  注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ档标准直径为Φ1500mm,Ⅴ、Ⅳ档为Φ1220mm。

  从表中数据可以分析出,托轮直径严重磨损,导致筒体下降,由于大齿轮固定在筒体上,在小齿轮基础没有变化的情况下,筒体下降必然会引起大小齿轮的齿顶间隙变小。由于各支承装置的磨损量不同等原因使窑体中心线不在一条直线上,造成振动和整个窑的受力发生变化。

  根据《JCJ03-09》,回转窑在冷态下大小齿轮齿顶间隙理论计算公式为C=0.25M+2mm,式中M为齿轮模数。2号回转窑大小齿轮模数为28mm,故C理论值为9mm,与(表2)比较,齿轮齿顶间隙实测值比理论值要小得多,运转时齿轮的齿顶与齿根干涉,发生振动。另外由于齿轮顶部间隙大小不一,可以判断出回转窑存在轻度变形。

  解决办法是通过对托轮底座加垫来提高窑中心线,从而增加齿轮的齿顶间隙。由于2号回转窑运转时间较长,大小齿轮齿面已有一定的磨损,如果把齿顶间隙重新恢复到冷态时的理论值9mm,必然会引起齿侧间隙增大,窑运转不稳定,因此我们决定将齿顶间隙控制在8mm。抬起轮带至适当位置,使大小齿轮齿顶间隙达到8mm左右后,保持4号墩(从窑头至窑尾各支承墩依次编号为1~6号)处的小齿轮位置不变,换4号墩东侧托轮(因直径磨损76mm),垫3号墩东西两侧及4号墩西侧托轮底座,再用托轮瓦座下加垫法调整其他各墩支承。

  1.用320t油压千斤顶在4号墩处将轮带顶到距两侧托轮表面3mm,将东侧旧托轮撤出,换上的新托轮直接紧靠到轮带上紧固。将西侧托轮抬高,托轮中心抬高的近似计算(见下图),抬高量h=(OC-OA)cos30°=(1/2)(1220-1181)cos30°=16.887mm。给西侧托轮前后瓦座都垫上16mm厚的垫,然后移动其紧靠轮带紧固。以上工作完成后,卸掉千斤顶,使回转窑恢复自然状态。再用同样的办法处理3号墩2组托轮。

  2.开慢转装置,使回转窑处于运转状态,调整3号、4号墩4组支承装置轴承座的调整螺栓,进行适当微调后,停下回转窑,测量齿轮间隙,测量结果(见表4),从表4数据可知齿轮间隙基本达到要求。

  3.试运转。由于3号、4号支承装置的调整,使得该处中心线比原来升高,改变了回转窑的整体受力情况。因此,让回转窑在正常转速下运转,观察轮带与托轮面的接触,托轮轴止推盘与轴瓦端面的接触,挡轮与轮带面的接触等,结合测得的其他托轮直径及每组托轮中心到窑体中心线号墩的支承装置进行适量调整,此时回转窑的振动已消除。

  4.正常生产时跟踪调整。回转窑投入正常生产,观察窑热态时的受力情况,并在连续生产72小时后,对受力较大的2号、5号墩支承装置再进行适当调整,使整个窑受力趋于均衡。通过对2号回转窑支承装置的全面调整,窑运转平稳,转矩相对以前下降200N·m,且无振动。(图表略)

千亿体育

返回顶部