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39、 鼓风炉上部炉结怎么处理? 答: 经常用钢钎

  铜冶炼技术 1、 在日常工作中什么叫安全隐患? 答: 安全隐患就是工作场所的设备或设施有不安全状态, 叫安全隐患。 2、 什么叫危险源? 焙烧车间有哪些危险源? 答: 危险源就是具有潜在能量和物质释放危险可造成人员伤害, 财产损失或环境破坏的, 在一定作用下可转化为事故的部位、 区域、 场所空间岗位、 设备及其位置。 3、 煤气炉作业的安全要求? 答: 严禁在负压的情况下运行, 煤气压力或设备用剧烈波动时, 严禁打开探火孔和加煤仓,在送气前必须对煤气管道进行放散, 停电停机保持炉内正压, 防止煤气倒流, 煤气管道防爆阀有泄露时应立即停炉设法排除, 勤检查灭火装置...

  铜冶炼技术 1、 在日常工作中什么叫安全隐患? 答: 安全隐患就是工作场所的设备或设施有不安全状态, 叫安全隐患。 2、 什么叫危险源? 焙烧车间有哪些危险源? 答: 危险源就是具有潜在能量和物质释放危险可造成人员伤害, 财产损失或环境破坏的, 在一定作用下可转化为事故的部位、 区域、 场所空间岗位、 设备及其位置。 3、 煤气炉作业的安全要求? 答: 严禁在负压的情况下运行, 煤气压力或设备用剧烈波动时, 严禁打开探火孔和加煤仓,在送气前必须对煤气管道进行放散, 停电停机保持炉内正压, 防止煤气倒流, 煤气管道防爆阀有泄露时应立即停炉设法排除, 勤检查灭火装置。 打钎时穿好劳保用品, 严禁酒后作业。 4、 电收尘正常工作的安全要求是什么? 答: 严格控制技术参数, 进口温度要求不超过 280℃, 防止灰斗积灰燃烧使金属物件变形和在积线上分布板上结疤。 防止漏风, 按规定及时振打排灰, 保持阴极、 阳极绝缘板上干燥,防止漏电, 保证人身 安全, 清理积灰时有专人负责监护, 待室内通风温度下降后方可清理。 5、 点火烧结时应注意什么? 答: 烧结点火时应准备 2. 5 米至 3 米长的火把两个(一个备用) , 远离点火仓点火, 点火时背过脸侧身点火, 防止煤气聚爆伤人。 6、 简述测试制粒最好的方法是什么? 答: (1) 手测。 手握成团, 离地半米落地成散; (2) 眼测。 圆筒制粒全部成小颗粒, 表面光泽明亮, 没有粉状物料, 不结团。 7、 当两台点火吸风机同时出现故障, 但没有通知停机, 这时应如何处理? 答: 此时将 1#、 2#风箱风流量降低, 降低烧结车台的运行速度。 8、 当风压力表显示压力 1#20KPa、 2#3#4#都是 25KPa, 超过此范围时有可能出现什么问题? 答: (1) 料的透气性不好, 制粒不好(2) 一次布料层发粘(3) 点火温度低, 一次布料层烧不透不好。 9、 当 0#风箱温度突然升高, 说明什么问题? 答: 一次布料层中间有大块物料或杂物堵塞、 挂料、 破坏料面, 或烧结台车篦条脱落。 10、 假如生产部通知中午 10: 00 钟开机, 开机前应做好哪些准备? 答: (1) 干油站提前半小时加油(2) 通知各岗位确定物料供应充足, 料单正确, 设备无故障后, 给各岗位送电,然后按逆流程开机, 通知上料。 11、 准备停机时, 需要做哪些工作? 答: 通知原料停止送料, 待料进入布料仓, 按顺序停止布料以前各岗位的设备, 当布料仓的料接近走完时, 通知煤气炉放散炉气, 依次按顺序停下最后的运行设备, 干油站再延时运行 30 分钟。 12、 点火温度不变, 结合一次布料点火燃烧情况, 如何调节其风量? 答: (1) 一次布料有些发粘, 可将前期风量提高(2) 当刚合适时, 保持好风量(3) 一次布料有些散时, 可将前期风量减小 13、 烧结机从头到尾有几大区域, 分别是什么? 答: 有三大区域, 分别是点火区、 焙烧区、返烟区。 14、 烧结机有几个新鲜风机? (现我厂使用的) 功率是多少? 答: 有两个, 一个是 37KW,一个是 110KW。 15、 烧结机焙烧区有几个风箱? 答: 8 个风箱(1#-8#) 16、 返烟区有几个风箱? 答: 有 4个风箱(9#-12#) 17、 烧结机成品烟管负压超过 30KPa 以上是什么问题? 答: 烧结机成品出口, 四周节料有堵塞现象。 18、 返烟管温度低的原因是什么(结合我厂实际) ? 答: 管道堵塞, 尤其返烟区和散热管顶部。 19、 成品管温度又叫烧结机的什么温度? 应控制在多少范围? 答: 又叫出口温度, 应控制在300℃-500℃。 20、 5#-8#风箱压力超过 40KPa 以上, 可能是什么原因? 答: 不同物料的熔点不同; 料层过厚; 制粒不好; 烧结不好。 21、 当电收尘出口温度达到多少时可以通知硫酸厂接气? 答: 温度达到 150℃时可以通知硫酸厂接气。 22、 电收尘有几个电场? (现我厂使用的) 答: 有四个电场。 23、 电收尘在烧结机正常工作中进口和出口之间差多少度左右, 如温差大可能是什么原因?答: 进口和出口之间一般相差 40℃左右, 温差大可能是因为漏风。 24、 烧结车间的绩效考核有哪几部分? 答: 费用、 产量、 指标控制、 环保、 内训及督导、 工作改善、 设备管理、 上级指令完成度、 部门协作。 25、 电收尘各电场二次电压应在多少之间波动为正常, 否则应及时调整? 答: 二次电压应在50KV-60KV 之间波动否则应及时调整。 26、 电收尘的基本原理是什么? 答: 在高压电磁的作用下, 使含尘气体中的烟尘带上荷电,荷电后的尘粒被趋向阳极并放出所携带的电荷, 从而达到收尘的目的。 27、 设备正常生产时, 原料主控应注意什么? 答: 控制人员严格监视下料和皮带运行情况,防止断料和皮带跑偏, 同时振打各料仓, 并和核子称巡检员结合严禁断料, 监视配料至通界面, 观察各信号电压及数据是否正常。 28、 烧结过程中, 风量大则风压增加, 风压过大容易造成料层窜孔而跑空风, 是烧结变坏。 29、 电收尘的各加热器在开机之前至少提前多少小时启动? 为什么? 答: 8 小时启动, 以确保灰斗内各绝缘件(瓷套、 瓷转轴) 干燥。 30、 电收尘检修用的照明电源应不大于 24V。 31、 铅的化合物有哪些? 答: 铅的化合物有硫化铅、 氧化铅、 硫酸铅、 氯化铅。 32、 烧结物料主要由哪些组成? 答: 主要由铅精矿、 反粉、 熔剂(主要是石灰石、 石英石、铁矿石等) 、 杂料(包括烟尘、 含铅杂物) 等组成。 33、 烧结物料的配料方法有哪几种? 答: 常见的有两种, 即仓式配料(也称皮带配料或圆盘配料) 法和堆式配料法。 34、 鼓风炉熔炼对渣铅成分的选择应满足哪些方面? 答: (1) 尽可能选用熔性渣型, 减少熔剂消耗(2) 粘度小, 在熔炼温度下粘度不大于 0. 5-1. 0Pa S(3) 密度小, 渣与铅的密度差应大于 1t/m3 (4) 适当的熔点为 1100℃-1150℃ 35、 铅鼓风炉还原熔炼得到的熔体产物主要有哪些? 答: 主要是粗铅和炉渣, 但因原料和熔炼条件不同, 还可能流出铅流和黄渣。 36、 鼓风炉铅、 渣不回的特征是什么? 答: 铅、 渣流动性差, 减风或加风时铅、 渣流动没有变化。 37、 鼓风炉加入氧气后有什么好处? 答: 能增加炉内温度, 使物料完全熔化, 物料中所有的硫化物不易下沉到炉缸底部。 38、 炉缸中所沉的硫化物怎么处理? 答: 在正常生产中, 要求炉前工经常往炉缸中烧氧使所沉的硫化物漂到炉缸上边, 随着渣流出或勤放冰铜, 随冰铜一起流出。 39、 鼓风炉上部炉结怎么处理? 答: 经常用钢钎、 锤打上部炉结, 或用**处理。 40、 鼓风炉一般气泡压力是多少? 为什么? 答: 气泡压力一般应保持到 0. 25KPa-0. 3KPa 之间; 如果气压过低会影响炉温下降, 炉结生成过快, 给生产造成不利影响。 41、 料台工的工作特点是什么? 答: 料台工要及时准确上料, 防止炉火冒烟, 保持料位平整,上料均匀, 按要求掌握好料位的高低。 42、 怎样降低渣铅? 答: 一般采取高钙渣和高料位操作, 控制好风焦比, 控制好铅坝、 渣坝高度 。 42、 烧结好, 结块质量差的主要特征是什么? 答: 烧结块粒度小, 强度差, 残硫高。 43、 台车的速度控制主要取决于物料粒度、 鼓风量、 料层厚度等因素。 44、 在烧结过程中一般常用的两种方法是什么? 答: 常见的有两种, 即仓式配料(也称皮带配料或圆盘配料) 法和堆式配料法。 34、 鼓风炉熔炼对渣铅成分的选择应满足哪些方面? 答: (1) 尽可能选用熔性渣型, 减少熔剂消耗(2) 粘度小, 在熔炼温度下粘度不大于0. 5-1. 0Pa S (3)密度小, 渣与铅的密度差应大于 1t/m3 (4)适当的熔点为 1100℃-1150℃ 35、 铅鼓风炉还原熔炼得到的熔体产物主要有哪些? 答: 主要是粗铅和炉渣, 但因原料和熔炼条件不同, 还可能流出铅流和黄渣。 36、 鼓风炉铅、 渣不回的特征是什么? 答: 铅、 渣流动性差, 减风或加风时铅、 渣流动没有变化。 37、 鼓风炉加入氧气后有什么好处? 答: 能增加炉内温度, 使物料完全熔化, 物料中所有的硫化物不易下沉到炉缸底部。 38、 炉缸中所沉的硫化物怎么处理? 答: 在正常生产中, 要求炉前工经常往炉缸中烧氧使所沉的硫化物漂到炉缸上边, 随着渣流出或勤放冰铜, 随冰铜一起流出。 39、 鼓风炉上部炉结怎么处理? 答: 经常用钢钎、 锤打上部炉结, 或用**处理。 40、 鼓风炉一般气泡压力是多少? 为什么? 答: 气泡压力一般应保持到 0. 25KPa-0. 3KPa 之间; 如果气压过低会影响炉温下降, 炉结生成过快, 给生产造成不利影响。 41、 料台工的工作特点是什么? 答: 料台工要及时准确上料, 防止炉火冒烟, 保持料位平整, 上料均匀, 按要求掌握好料位的高低。 42、 怎样降低渣铅? 答: 一般采取高钙渣和高料位操作, 控制好风焦比, 控制好铅坝、 渣坝高度。 42、 烧结好, 结块质量差的主要特征是什么? 答: 烧结块粒度小, 强度差, 残硫高。 43、 台车的速度控制主要取决于物料粒度、 鼓风量、 料层厚度等因素。 44、 在烧结过程中一般常用的两种方法是什么? 答: 一般常用的两种方法: 快车速薄料层和慢车速厚料层。 45、 焙烧车间有哪些危险岗位? 答: 煤气炉、 点火炉、 电收尘、 卫生收尘室及管道清理、 核子称岗位。 46、 烧结车间的大型设备有哪些? 答: 烧结机、 电收尘、 煤气炉、 行车、 单辊破、 长盘运输、返粉链板、 混合制粒圆筒。 47、 原料工作室的主要工作是什么? 答: 观察监视频界面, 注意核子称皮带的运行情况, 监视定量、 时间累计是数据是否准确, 按工艺指标和烧结中控要求调整料比供料量, 保证供料正常准确, 出现问题及时沟通处理。 48、 烧结过程中返料粒度过细, 容易出现什么问题? 答: 一次布料烧不透, 造成焙烧不好,风压过大, 形成结死料, 结块率低, 恶性循环。 49、 怎样判断返料的好坏? 答: 眼观无死料, 颗粒度占 70%以上。 50、 怎样判断一次布料烧的好坏? 答: 表面无结壳, 物料 2/3 烧透 1/3 黑层稍微发粘为最好。 51、 煤气炉使用中从上至下分为哪几个层次? 答: 分为空层、 煤层、 灰层。 52、 一次布料烧不好应从哪几个方面找原因? 答: 点火温度、 吸风压力、 料层厚度、 台车速度、 物料水分、 粒度。 53、 烧结焙烧的原理是什么? 答: 将制备好的混合料装入烧结机中, 在鼓入大量空气的情况下, 点火加热到 600℃-800℃以上使硫化物发生氧化, 生成氧化物和二氧化硫, 形成各种盐类, 在焙烧中起粘结作用, 将粉状炉料变成坚实的结块。 54、 行车岗位的操作和工艺要求主要有哪些? 答: 在工作中要与料台工结合, 注意信号联系, 启动时要警铃提示, 左右观看是否有人, 执行“十不吊” , 交接班要检查行车的卫生与润滑点, 保证行车正常运行, 不在钢网上抓料。有价金属的损失(4) 使部分稀散金属富集到烟尘中, 便于综合回收(5) 利于制酸 工艺要求: 按时完成料的搅拌任务, 不抓错料, 不断料, 拌料时物料呈锥形状态, 听从主控室指挥搅拌返粉, 在抓返粉时, 对返料的粒度、 水分严格控制, 搅拌均匀, 行车抓料时要注意地仓里辅料的变化, 严禁混用, 料仓抓错料。 55、 生产过程中圆筒混合加水量占物料中总加水量的多少? 为什么? 答: 占物料总加水量的 80%-90%, 因为圆筒制粒一般只是稍微补加一点水即可, 绝不能以制粒加水为主。 56、 点火温度过高容易出现什么问题? 答: 容易损坏设备, 造成一次物料过早熔结结壳、 透气性差, 影响烧结。 57、 电收尘的进口温度一般要求250℃, 最高不能超过 280℃。 58、 电收尘长期温度过高会出现什么问题? 答: 温度过高, 会出现烟气含尘量过高, 灰烟多使电收尘的电磁场强度减弱, 造成收尘效率降低, 形成积灰斗堵塞, 对制酸不利。 59、 鼓风强度的提高受到额定风压的限制, 风量大则风压增加, 风压过大容易造成料层窜孔而跑空风, 使烧结过程变坏。 60、 高炉车间主要设备有哪些? 答: 罗茨风机、 90KM 引风机, 铸铅机、 行车、 冲渣泵、 上料小车、 汽包、 卷扬机等。 61、 鼓风炉的焦率是如何计算的? 答: 入炉焦炭除以炉物料(结块、 高铅渣+溶剂) 乘以 100%。 62、 鼓风炉汽包为何要使用软水? 答: 防止水路和水套水垢形成, 堵塞水路或水套, 造成水套被烧穿, 从而引发安全石故。 63、 我们厂的熔炼炉从上至下分为几个区域? 分别是什么? 答: 共分为五个区域: 炉料预热区、 上还原区、 下还原区、 熔炼区、 炉缸区 64、 在鼓风炉熔炼前, 为何要烧结? 答: 为了 达到熔炼炉正常熔炼的目的:(1) 必须要将我们的粉状物料通过烧结 成块, 进入熔炼炉后才有孔隙度(也就是透气性) (2) 因我们的熔炼炉是一个还原过程, 所以在进炉之前, 必须将物料中的金属硫化物转化为金属氧化物的形式, 这样才能保证鼓风炉还原的需要(3) 脱去部分砷、 锑, 减少在鼓风炉熔炼过程 65、 鼓风炉上用的焦炭起什么作用? 我们一般用量是多少? 答: 焦炭既是发热剂也是还原剂, 他不但是燃料, 还能促使物料中的金属物充分还原, 一般用量在 13%17%。 66、 我们在鼓风炉生产中主要控制的是什么? 如何解释? 答: 在鼓风炉熔炼中主要控制的是风焦比, 它强调的是指同一时间鼓入炉内的空气量 (风量)与加入焦炭量的比值, 它是重要的技术控制条件。 67 鼓风炉熔炼中要保持哪几个稳定才能正常生产? 答: (1) 料柱的高度稳(料面稳) (2) 前床外排高度稳(渣坝稳) (3) 风压稳(鼓入炉内的风量稳定) (4) 铅坝稳(铅液外排高度稳定) (5) 汽包压力稳(稳定炉温) 68、 风口渣怎么处理? 答: (1) 降低渣坝液面高度, 不得停风或减风; (2) 及时从黄渣排放口(后排口) 排放粘渣; (3) 用钎子打通虹吸口或渣口, 或用氧气烧; (4) 若无法应急处理好, 就得打开风口,将渣排出; (5) 若风口灌渣, 需间隔打开风口后开炉, 待后再处理别的风口。 69、 炉顶经常会出现冒火是何原因? 答: (1) 是风焦比失调, 焦炭过剩, 大量 CO 在炉顶燃烧; (2) 是料柱太低, 大量 CO 来不及同炉料作用, 便逸到炉面上燃烧; (3) 是炉结形成后引起悬料; (4) 焦点上移; (5) 焦炭中含挥发物过多。 70、 在鼓风炉熔炼中, 产生中部风口上部 1. 5 米以上炉结的原因是什么? 答: (1) 物料含硫高, 铅锌硫化物在半熔状态下粘贴于水套壁上; (2) 物料含锌高, 物料进入还原带后, 锌被还原成硫化锌或氧化锌被粘结于中部水套壁上; (3) 风焦比失调, 焦点上移后熔化物结在中部, 使其下部悬空; 4) 长期底料柱作业, 并伴随多次停风, 使其粘结。 71、 在熔炼过程中, 经常出现下料慢, 产生的原因是什么? 答: (1) 风口送风不好(2) 还原能力过强, 风口区温度低(3) 炉料太碎, 强度不够, 透气性差(4) 炉料熔点高 72、 大型设备巡检应包括哪些方面? 答: 在巡检过程中, 主要检查各传动部位有无发热和振动, 有无异响, 油温、 水温、 油位、水循环是否正常, 润滑油有无变色、 浑浊, 有无定期更换, 设备管理有无登记等。 73、 生产中的安全事故一般来源于哪些方面? 答: (1) 作业环境恶劣(2) 不按操作规程操作的违章作业(3) 乱动别人的设备(4) 未断电进入设备运行范围(5) 注意力不集中(6) 违反劳动纪律(7) 未正确使用工具(8) 无安全意识 74、 如何开炉? 其中最关键的是什么? 答: 清理炉内杂物及积灰 投柴禾至炉内 2 米高处 点火至燃烧过风口 投焦炭 5-7 吨 砌堵黄渣口(冰铜口) 、 咽喉口、 虹吸口 启动风机 投底铅30-40T 正常上料(转入正常生产) 其中最关键的是检查所有水路是否通畅, 不断水。 75、 鼓风炉炉缸区的熔体从下至上分为哪几层? 答: 最下层为粗铅(密度为 11t/m3) , 往上是砷冰铜(密度为 7t/m3) , 再往上是铅冰铜(密度为 5t/m3) , 最上层为渣层(密度为 3. 5-4t/m3) . 76、 如何停炉? 答: 停炉分为临时停炉和长时间停炉。 1、 临时停炉 降料位 蓄铅(抬高铅坝) 降渣坝 打开黄渣口排除粘渣 停风 密封口进行保温 拆出渣坝 2、 长时间停炉(有计划停炉) 降料位 排放粘渣 停风 拆出渣坝 放出底铅 拆水套 清除炉内物料 77、 影响还原能力的因素有哪些? 答: (1) 焦炭的消耗, 焦率越高, 还原能力越强; (2) 料柱的高度, 料柱越高, 还原能力越强; (3) 还原时间, 还原时间越长, 还原能力越强; (4) 温度, 温度越高, 还原进行得越完全; (5) 风焦比和风压。 78、 还原能力适当的特征是什么? 答: (1) 炉顶有微弱的上火现象; (2) 从风口观察, 呈帘状或网状, 能看见光辉点, 打风口时, 能带出少量焦炭块,钎子无粘渣或铅渣附着上面; (3) 有少量冰铜产出, 熔体温度较高, 炉况正常。 79、 风口常见故障有哪些? 怎样处理? 答: 风口常见故障是发黑、 发红、 发暗、 发空、 发硬。 处理方法: (1) 调整焦率, 使风焦比适当(2) 改进布料方法, 使焦炭在炉内分布均匀(3) 集中压一次焦炭, 提高风口区温度(4) 及时清除炉结(5) 调整水套冷却水量, 以提高出水温度 80、 虹吸道常见的故障有哪些? 怎样处理? 答: 常见故障是虹吸道缩小, 不通畅或堵塞。 处理方法: (1) 用钢钎捅或氧气烧(2) 调整好铅坝、 铅渣高度, 防止铅锍进入虹吸道(3)用氧气从虹吸口或咽喉口将“横膈膜” 烧通, 并加入部分渣料或萤石洗炉(4) 起风前, 必须将铅井烧灵活 81、 咽喉容易出现哪些故障? 怎样处理? 答: 咽喉故障一般是凝结, 致使咽喉口缩小, 渣流不通畅, 也可能是高熔点杂物或焦炭堵塞。 处理方法: (1) 调整烧结配料, 临时加入调整渣型的块状熔剂或萤石等; (2) 排出铅锍、 黄渣及粘渣; (3) 调整风焦比, 提高炉温; (4) 垫高虹吸铅坝, 降低咽喉渣坝高度, 减少熔渣在炉内、 井内的停留时间; (5) 降低烧结块含硫; (6) 用氧气烧化凝结物以扩大咽喉口, 排出焦炭或难熔物。 82、铅的物理性质是什么? 答: 铅的物理性质方面的特点为硬度小, 密度大, 熔点低, 沸点高,展性好, 延性差, 对电与热的传导性能差, 高温下容易挥发, 在液态下流动性大。 83、 烧结点火温度的高低应根据哪些方面来调节? 答: (1) 对于含铅和二氧化硅较高的易熔炉料,点火温度应低, 含钙高而含铅低的炉料, 则要求点火温度高; (2) 炉料粒度小, 着火容易,点火温度应低; 粒度大, 温度相应的要高; (3) 炉料水分多, 点火温度要高, 否则点不着火; (4) 小车速度快, 点火时间短, 应提高点火温度。 84、 炉结生成的主要因素有哪些?答: (1) 炉料成分及性质、 含硫量、 块度; (2) 熔炼过程采取的料柱高低; (3) 焦率高低; (4) 风量、 风压; (5) 水套、 水温; (6) 布料是否均匀等。 85、 铅的熔点、 沸点、密度是多少? 答: 铅的熔点是 327. 502℃, 沸点是 1525℃, 密度为 11. 27-11. 48T/m3。 86、为什么要勤打风眼? 答: 勤打风眼才能使风量完全送入炉内, 使炉内上下透气, 不闷料, 使炉内物料快速熔化。 87、 鼓风炉熔炼对烧结块的要求? 答: (1) 结块含铅 30-48%(2) 残硫2%(3) 块 度 40-150 毫米(4) 孔隙度不小于 35%88、 焙烧车间 50KW 以上的电机有几台?在什么部位? 各为多少 KW? 答: 50KW 以上的电机有 6 台, 所在部位及其功率分别是链板卫生收尘, 55KW; 机头, 75KW; 机尾, 75KW; 电收尘引风机, 90KW; 新鲜鼓风, 110KW; 返烟,160KW。 89、 炉内是否有粘渣的判断方法有哪些? 答: (1) 渣流变粘, 咽喉眼缩小, 流量减少; (2) 渣流冒黄绿色火焰, 易凝结, 用钢钎接渣样观察时, 表面呈泡沫状; (3) 风口变暗, 炉内渣层上升, 可见熔渣火苗闪耀; (4) 用铁钩掏出渣口熔渣, 冷凝破碎后的新断面夹有冰铜。 90、 使用高铅渣为什么要加钙石? 答: 因为高铅渣熔点低, 还原过快, 加入钙石可降低渣含铅率。 91、 在鼓风炉中还原熔炼时, 可获得哪些熔炼产物? 答: 粗铅、 砷冰铜、铅冰铜、 烟灰、 炉渣。 92、 咽喉渣坝高度要与虹吸铅坝选配恰当, 渣坝太高, 易引起风口上渣, 炉缸内铅面太低; 渣坝太低, 炉内铅渣分离不好, 渣含铅高, 同时易引起喷风。 93、烧结机的正常作业包括点火操作、 台车速度控制、 鼓风控制等内容。 94、 铅鼓风炉熔炼的目的是什么? 答: (1) 烧结块中的铅的化合物还原成金属铅并将贵金属(金银) 富集于其中,即产出粗铅; (2) 使炉料中的造渣成分结合生产出炉渣; (3) 使炉料中含铜形成铅冰铜,以便综合回收。 95、 鼓风炉的汽包压力一般保持在多少 mPa? 答: 0. 25mPa-0. 3mPa 以上内容,有不足和错误之处, 敬请各位给与指正。 谢谢。

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